酒店家具自己組裝

一、門套的安裝要點(diǎn)
1、組裝門套前需在地面平鋪珍珠棉、保護(hù)膜，防止組裝過程中門套漆面劃傷。將門套的橫框與豎框連接牢固，T50直槍釘固定。套板之間縫隙要嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)位；豎框與橫框連接處成90度角，要求門套對角線、套線正面和側(cè)面安裝垂直度符企業(yè)規(guī)范的操作要求。
2、墻洞未做木基層的應(yīng)先做木基層。
二、門套線安裝要點(diǎn)
1、安裝門套線前，應(yīng)先將套板槽口里面的異物清理干凈，清理時(shí)注意槽口邊角不能破壞，然后將門套線打上免釘膠裝入門套（框）開槽內(nèi)。
2、門套線采用45°拼角，接口要保持平整嚴(yán)密，自然順暢拼接無錯(cuò)位。切套線45°角時(shí)注意防止爆邊。
3、門套線與墻面接觸部位涂免釘膠，免釘膠采用點(diǎn)打的方式，兩點(diǎn)之間距離不能超過25cm,使門套線與墻體牢固結(jié)合，如免釘膠外露應(yīng)及時(shí)去除。門業(yè)視界，你的朋友！
4、固定在套板上的套線盡量緊靠墻體；因墻體不垂直或厚度不均導(dǎo)致門套線與墻體有縫隙，縫隙請裝飾公司及時(shí)收口，且套線正面禁止打槍釘。
三、門扇安裝要點(diǎn)
1、打開相應(yīng)的門扇包裝，檢查門扇尺寸、顏色、開啟方向是否符合生產(chǎn)作業(yè)書要求的尺寸、顏色、開啟方向。各部位是否有磕碰、壓痕、劃傷、錯(cuò)包現(xiàn)象，需要安裝的五金是否正確齊全。
2、分清門扇上下口，安裝時(shí)門扇下面需墊珍珠棉，不能直接接觸地面，安裝需保證為上3下7，左右各3mm的門縫距離。
3、調(diào)整合頁為最佳狀態(tài)，保證門扇開啟輕松、無摩擦聲、開關(guān)靈活自如、門扇平整、垂直；門扇關(guān)嚴(yán)后密封條結(jié)合緊密，不擺動。門扇及門框上合頁槽的修整過程中不得損傷門扇及門套表面部位的油漆。上合頁螺絲時(shí)，應(yīng)先引孔，再用螺絲刀將螺絲旋入，安裝螺絲以正十字方向?yàn)闇?zhǔn)。
4、檢查門套與扇截口及門套線結(jié)合處高低差;門扇與門框、扇與扇接縫高低差是否符合尺寸的要求；門扇與上框、側(cè)框、地面間留縫是否符合要求尺寸。安裝好門框后，檢驗(yàn)門框的垂直度，上下門框的方正度，便于安裝門扇。
5、根據(jù)提供的鎖安裝到相應(yīng)位置，鎖具裝完后檢查門扇、門鎖開關(guān)是否靈活，有無抖動現(xiàn)象，如有需要及時(shí)調(diào)整鎖具位置。門吸安裝堅(jiān)實(shí)牢固，不可有松動。拉手安裝應(yīng)垂直，無傾斜現(xiàn)象，合頁安裝牢固。

酒店家具制作步驟包括哪些？

實(shí)木定制家具生產(chǎn)工藝流程，總的來說就四個(gè)步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實(shí)木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時(shí)間，好讓木材恢復(fù)其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時(shí)左右。
二、酒店定制實(shí)木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。
3、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實(shí)木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
5、清砂：先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。
12、修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
13、油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
14、面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。
15、干燥：最少待干4小時(shí)，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實(shí)木家具包裝
1、檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2、點(diǎn)色：對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產(chǎn)品。

欲求酒店家具生產(chǎn)流程資料。

通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進(jìn)行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制，同時(shí)須掌握必要的方法和工具，才能保證整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點(diǎn)或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實(shí)際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實(shí)木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進(jìn)行緊固拼裝，放置4小時(shí)后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時(shí)注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機(jī)械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等機(jī)械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進(jìn)行加工，將厚度一致的木料放在機(jī)器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機(jī)，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長可適當(dāng)加大公差，但不能有負(fù)公差。

6）.部件砂光。機(jī)械加工完成后用砂帶機(jī)裝細(xì)砂帶進(jìn)行砂光，每次進(jìn)料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時(shí)間最少不低于4小時(shí)，熱天（15度以上）時(shí)間不得低于2小時(shí)。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開料，一次上機(jī)板料厚度不能超過8cm，開好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實(shí)木封邊。準(zhǔn)備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實(shí)木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進(jìn)行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實(shí)木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進(jìn)行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產(chǎn)品組裝工藝流程

1、實(shí)木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質(zhì)量，無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產(chǎn)品，無冒釘、漏釘現(xiàn)象，組合嚴(yán)密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個(gè)部件，把獨(dú)立的抽屜、衣褲架等內(nèi)部件先組裝好備用，把相應(yīng)的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側(cè)板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內(nèi)部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產(chǎn)品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質(zhì)量問題，拆除后交打磨工序，板木結(jié)合產(chǎn)品整裝出貨，組裝程序參照實(shí)木類產(chǎn)品的做法。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認(rèn)調(diào)配正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個(gè)部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機(jī)械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機(jī)械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。每次噴涂完成后自然晾時(shí)間為6—8小時(shí)。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時(shí)間為4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當(dāng)，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時(shí)內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗(yàn)合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當(dāng)?shù)膹椥?，最后在沙發(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進(jìn)行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗(yàn)。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標(biāo)注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運(yùn)輸途中不會松動致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護(hù)條、護(hù)角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

酒店固裝家具如何安裝？有什么要求？

1.酒店固裝家具中的客房裝修時(shí)要留心穿衣鏡的裝置，穿衣鏡不要計(jì)劃在門上，因?yàn)殓R子會增加門的分量，而使門在打開時(shí)顯得不那么輕巧了，事件長了，也會致使門的變形，穿衣鏡優(yōu)先計(jì)劃在衛(wèi)生間門邊的墻上；2.酒店固裝家具工程中迷你吧（酒柜）燒開水的插座不要離臺面太近，少要有50-60cm的距離，不然刺進(jìn)插座的時(shí)分，因?yàn)椴遄奈簿€是硬質(zhì)的不能迂回而不能運(yùn)用；3.酒店固裝家具裝修工程時(shí)客房的鏡子裝修需要重視，柜后的鏡子要選用防霧鏡，因?yàn)闊_水時(shí)會發(fā)生霧氣；4.酒店固裝家具裝修工程時(shí)盡量挑選節(jié)能燈，天花板上的燈優(yōu)先選用帶磨砂玻璃罩的節(jié)能筒燈，如此不會發(fā)生眩光。5.酒店固裝家具客房地板的挑選運(yùn)用耐水耐臟材料，因?yàn)槟承┛腿藭_著衛(wèi)生間的門淋浴或洗手，這么水會濺起或由客人的頭發(fā)帶出；6.酒店固裝家具衣柜是客房裝修不可缺少的，衣柜的門不要發(fā)出打開或滑動的噪音，軌道要用鋁質(zhì)或鋼質(zhì)的。因?yàn)樵胍粢话銇碜杂诤享摶蚧壍淖冃危?.酒店固裝家具裝修中當(dāng)前盛行選用一開衣柜門，衣柜內(nèi)的燈就亮的方式，酒店固裝家具的燈有獨(dú)立的操控開關(guān)，不然會留下火災(zāi)或觸電的危險(xiǎn)；8.保險(xiǎn)箱如在衣柜里不宜計(jì)劃的太高，以客人蹲下運(yùn)用為宜，不然客人在運(yùn)用時(shí)會感到疲乏；

搬家買了好多組裝的家具，用什么工具能快速組裝呢？

因?yàn)楝F(xiàn)在家具的組裝越來越簡單，大部分產(chǎn)品也都有安裝說明，只要按步驟一步步來就可以了，和兒童玩具的組裝沒什么兩樣，也是一件很好玩的事情。只要部件（有些是有編號的）和順序正確，幾乎就是擰螺絲的事。所以，我一開始用的是宜家的Feksha套件，總體來說還是不錯(cuò)的，而且有一個(gè)盒子，方便存放。但后來組裝的業(yè)務(wù)越來越多，有些家具的螺絲很多，用手一擰就很費(fèi)勁了。

安裝之前先好好熟悉下家具的結(jié)構(gòu)，然后打包的板材不要一下子全拆了，先把一個(gè)柜子的貨找好放到一起，然后一包一包打開。電動工具現(xiàn)在基本上都有。到電動工具超市看一下，找一些自己需要的東西。這樣拆裝起來很方便的。有些成品家具安裝師傅不備螺絲刀，鎖扣與打釘都用手電鉆，手電鉆鎖扣確實(shí)即快又輕松，可也有一個(gè)缺點(diǎn)，就是有時(shí)用力過猛容易把鎖扣緊碎了，在成品家具安裝時(shí)，因?yàn)槭炀毘啥仍?，大功率的電鉆安裝吊柜在墻上打孔用手電鉆盡量買好一點(diǎn)的曲線鋸開槽手鋸裁板紅外線水平儀看柜子是否傾斜。

如果是定制家具和某些大型家具，你需要的僅僅是和家具公司打個(gè)電話預(yù)約免費(fèi)安裝服務(wù)，如果可以的話給工人師傅備點(diǎn)水。電鉆或氣鉆、鉆頭、錘子、螺絲刀、各種螺絲、等，一般的家具只需要這些就可以了。自己不會安裝的話，這些魯班到家安裝師傅都會帶的。比如開孔位置測量，拉手位置測量，衣桿位置測量，滑軌位置的測量）成品的話就比較少了，一般需要螺絲刀，美工刀，內(nèi)六角，和鐵錘，其他根據(jù)情況而定。各種長度的木螺絲準(zhǔn)備一些，再專業(yè)一點(diǎn)需要小氣泵，直釘槍，直釘，膠槍，密封膠。基本就是這些。